2.生產周期短。由于新產品更新?lián)Q代的加快和市場競爭的日趨激烈，用戶要求模具零件生產周期越來越短。精密模具零件的生產管理、設計和工藝工作都應該適應這一要求。提高模具的現(xiàn)代設計、制造和標準化水平，以縮短制造周期。
3.成本低。精密模具零件成本與模具結構的復雜程度、模具材料、制造精度等要求及加工方法有關。必須根據(jù)制品要求合理設計和定制其加工工藝，降低成本。
4.成套性生產。當某個制件需要多副模具加工時，前一模具所制造的產品是后一模具的毛坯，模具之間相互牽連制約，只有最終制件合格，這一系列模具才算合格。因此，宜澤模具在精密模具零件的生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。
5.要求進行試模和試修。精密模具零件的設計與生產除了自身特點外還和經驗有關，模具零件的有些部位需要通過試修才能最終確定，裝配后的模具零件必須通過試沖或試壓，最后才能確定模具零件是否合格。所以，在生產進度安排上必須留有一定的試模周期。從模具制造的特點和基本要求來看，各項指標是相互關聯(lián)、相互影響的。片面追求模具精度和使用壽命必然會造成制造成本的增加。作為優(yōu)質精密模具零件制造商，不只要注重降低成本和縮短制造周期并且兼顧模具零件精度和使用壽命問題。應根據(jù)實際情況再設計與制造模具零件時作出全面考慮，總的原則是在保證模具制品質量的前提下，選擇與制品生產量相適應的模具結構和制造方法，使模具制造周期短、成本低。
